循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)工藝是生石灰通過(guò)輸送系統,進(jìn)入循環(huán)流化床反應器底部。在反應器中,因為床料的存在,可以使脫硫劑能以較大表面積散布,并且與含有SO2煙氣充分接觸,脫去煙氣中的SO2,在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一同通過(guò)反應器,利用分離器收集實(shí)現循環(huán),更好增加脫硫劑利用率。在反應器內產(chǎn)生的副產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入除塵器,被分離器捕集后,一部分進(jìn)入灰斗排至灰場(chǎng),一部分進(jìn)入再循環(huán)。
工藝特點(diǎn):運行負荷在30~100%范圍波動(dòng),脫硫效果仍能達標要求。固體吸收劑粒子停留時(shí)間長(cháng)。固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強烈。無(wú)制漿系統,結構緊湊,循環(huán)流化床反應器不需要很大的空間。與傳統的半干法比較,吸收劑可節省30%。運行成本低,可替代現有濕法脫硫,解決濕法脫硫煙氣“脫白”.
反應原理
SO2(氣)+ H2O →H2SO3(液)
CaO(固)+ H2O(液)→Ca(OH)2
吸收的SO2同溶液吸收劑反應生成亞硫酸鈣:
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
CaSO4(液)→CaSO4(固)
工藝流程圖
焦爐煙氣脫硫應用
友情提示:該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況,脫硫效率可達到90%以上,對于煤中含硫量高于2%的工況,需增設爐內脫硫系統
工藝流程:鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風(fēng)機—>煙囪
應用領(lǐng)域
熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、燃煤發(fā)電鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、集中供熱鍋爐、球團窯爐、焦化爐、燒結機、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收劑制備系統、吸收塔系統、排料系統、除塵系統、返料、公用系統(工藝水、壓縮空氣等)、電氣控制系統等幾部分組成。